霖晨納米技術(shù)銷售團(tuán)隊

隨著壓鑄行業(yè)加速向輕量化、精密化方向演進(jìn)，納米涂層技術(shù)正從單一的耐磨功能向“耐磨+抗熱裂+自潤滑”的綜合性能體系升級。得益于材料科學(xué)與表面工程技術(shù)的深度融合，納米涂層技術(shù)正朝著“智能化+多功能化”方向?qū)崿F(xiàn)突破，系統(tǒng)性地解決壓鑄生產(chǎn)中模具磨損、粘模與脫模、腐蝕與氧化等核心問題，顯著提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及模具壽命，為行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。

日前，“第十九屆上海國際壓鑄暨有色鑄造展”在上海新國際博覽中心圓滿落幕。在為期三天的展會期間，東莞市霖晨納米科技有限公司（以下簡稱“霖晨納米”）通過實物案例展示與專業(yè)技術(shù)講解，向現(xiàn)場觀眾及客戶展示了其先進(jìn)的PVD陶瓷涂層核心技術(shù)及多元化解決方案。

霖晨納米展臺吸引了絡(luò)繹不絕的國內(nèi)外客商

作為國內(nèi)PVD陶瓷涂層領(lǐng)域的先行者，霖晨納米長期專注于超硬納米陶瓷涂層的研發(fā)與應(yīng)用，致力于為壓鑄模具、五金沖壓模具、注塑模具、切削刀具及機(jī)械零部件等關(guān)鍵領(lǐng)域提供高品質(zhì)、高標(biāo)準(zhǔn)的涂層解決方案。為了確保涂層質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性，霖晨納米引進(jìn)了日本住友、丹普等多弧離子鍍膜設(shè)備，并融合4G-CAE陰極電弧、GISETCH氣體離子刻蝕等先進(jìn)技術(shù)，使涂層硬度穩(wěn)定達(dá)到HV4000以上，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

霖晨納米引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備

憑借深厚的技術(shù)積累，霖晨納米成功開發(fā)出XR-D、XR-S®、XR-I®、XR-DLC®等一系列高性能陶瓷涂層產(chǎn)品，并優(yōu)化升級了COMPLEX復(fù)合涂層技術(shù)。其中，自主研發(fā)的XR-D系列涂層工藝成熟可靠，可顯著提升模具的抗沖蝕與防粘附性能，使模具壽命延長3至5倍，且能耐受高達(dá)1200℃的高溫環(huán)境，有效降低企業(yè)運營成本，提高生產(chǎn)效率，減少產(chǎn)品不良率。

霖晨納米在模具上展示的納米涂層技術(shù)

在復(fù)合涂層技術(shù)方面，霖晨納米創(chuàng)新采用了COMPLEX工藝，通過“離子氮化工藝+PVD技術(shù)”的協(xié)同作用，形成硬度梯度結(jié)構(gòu)（基體HV600→過渡層HV1200→表面HV4000）。該工藝不僅縮短了處理時間，還提升了涂層的整體品質(zhì)，增強(qiáng)了模具表面的硬度、結(jié)合力和抗沖擊性能。同時，保持了表面光澤度和尺寸精度，提高了承載能力。COMPLEX涂層技術(shù)顯著提升了模具壽命，大幅增加了模次，能夠滿足大批量生產(chǎn)對高性能模具的嚴(yán)格要求。