相比傳統(tǒng)三模板機鉸壓鑄機，兩模板壓鑄機具有換模時間短、合模速度快、生產(chǎn)穩(wěn)定性強、制成品精密度高、占地空間小等優(yōu)勢，尤其在大型機上表現(xiàn)尤為明顯，受到壓鑄加工企業(yè)的青睞。江蘇佳晨壓鑄機制造有限公司是國內(nèi)少數(shù)具有兩板機研發(fā)實力的企業(yè)之一。

由中國機械工程學(xué)會鑄造分會、紐倫堡會展中國、《壓鑄周刊》傳媒聯(lián)合舉辦的2017創(chuàng)新產(chǎn)品及技術(shù)發(fā)布會上，江蘇佳晨發(fā)布了其多年研究成果——兩模板壓鑄機，新機型不僅使用伺服節(jié)能系統(tǒng)，大幅降低電能損耗，其合模機構(gòu)采用兩模板結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有生產(chǎn)效率高、穩(wěn)定性好、精密度高、使用壽命長等性能特點，適合于生產(chǎn)汽車、通訊等方面大體積零部件產(chǎn)品。

佳晨300T兩板壓鑄機

模具位置調(diào)整方便，換模時間短、效率高。兩板壓鑄機可在任意（相對）位置通過對開螺母抱緊機構(gòu)達到鎖緊狀態(tài)，相比傳統(tǒng)三板機鉸壓鑄機，可以節(jié)省60%的調(diào)模時間。

鎖模調(diào)節(jié)部位

模具厚度變化可自動補償-，保證生產(chǎn)穩(wěn)定性。模具溫度的變化會導(dǎo)致模具厚度微量變化，機鉸式壓鑄機對模具厚度變化非常敏感，易產(chǎn)生達不到合模鎖緊狀態(tài)或有效的合模力，導(dǎo)致飛邊及飛料問題，兩板壓鑄機合模高壓油缸則可根據(jù)模具的厚度變化自動補償，保證每次合模都可達到設(shè)定的合模力，保證產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)穩(wěn)定性。

自動補償控制器

合模力分布均勻，保證尺寸精度和密度要求。佳晨兩板壓鑄機因采用四個高壓油缸分別加壓，每個油缸的壓力一致，故而可以保證合模力的分布均勻，且兩板壓鑄機四個加壓油缸分布在模具安裝區(qū)域，合模力直接作用在模具區(qū)，可有效減小模板及模具的受力變形，保證產(chǎn)品的尺寸精度及避免飛邊產(chǎn)生，從而保證產(chǎn)品密度要求。

兩板壓鑄機高壓油缸

合模速度線性控制優(yōu)勢，實現(xiàn)快而穩(wěn)的合模速度。傳統(tǒng)三板壓鑄機開合模過程中因機鉸的放大系數(shù)及動力傳動的功率損耗，限制了開合模的速度。佳晨兩板壓鑄機機在快速開合模過程有單獨的油缸直接作用在動模板上，從而可以做到比曲肘結(jié)構(gòu)壓鑄機更快的開合模速度及更低的能量損耗。

合模速度控制器

活動部件少，故障率低。傳統(tǒng)壓鑄機有一套復(fù)雜機械系統(tǒng)構(gòu)成的機鉸部件以及專門為其運動配套的潤滑系統(tǒng)，而兩板壓鑄機在合模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上則要簡化的多，從而保證了更小的故障率及維護成本。

兩板壓鑄機潤滑系統(tǒng)

容模空間大，占地空間小。兩板壓鑄機因沒有了機鉸結(jié)構(gòu)，可以保證更短的設(shè)備長度，大杠的長度及機架的長度都大大減短，從而可以保證廠房的更大利用率，同時設(shè)備的精度及剛性可以更高。

兩板壓鑄機合模部位

江蘇佳晨壓鑄機制造有限公司成立于2008年，坐落于江蘇宜興百合工業(yè)集中區(qū)，是專業(yè)從事新型環(huán)保節(jié)能壓鑄機的研發(fā)、制造和銷售的高新技術(shù)企業(yè)。其自創(chuàng)“佳晨”品牌被中國質(zhì)量保障中心推薦為中國著名推廣品牌，佳晨壓鑄機在業(yè)內(nèi)擁有良好的口碑。

江蘇佳晨總部