1380T鎂合金半固態(tài)射出成形機

近日，在昆山盛事達機械有限公司（簡稱“昆山盛事達”）生產(chǎn)車間，工人從鎂合金半固態(tài)注射成型機模具上，取出一件合格的鎂合金壓鑄件。這是公司正在對新開發(fā)的1380T鎂合金半固態(tài)射出成型機進行試模，取出的鎂合金件為汽車座椅靠背。這次試模取得圓滿成功。

昆山盛事達公司技術(shù)部楊總監(jiān)表示：“這是迄今為止行業(yè)最大的鎂合金注射成型機，在此之前最大的是日本某企業(yè)研制的1300T機型。我們的1380T鎂合金半固態(tài)注射成型機，一次澆注重量可達6公斤，鑄造壓力達100MPa，可生產(chǎn)投影面積高達3000cm2、壁厚0.6mm的鎂合金鑄件。”

楊總監(jiān)補充說：“更大的合模力、投影面積，更大的鑄造壓力；并且在半固態(tài)工藝下成型，鎂合金鑄件延伸率可達17%，零部件抗疲勞性能更佳，因此新設(shè)備更適宜生產(chǎn)汽車零部件。”據(jù)介紹，該設(shè)備可生產(chǎn)筆記本電腦機殼，游戲機機殼，電腦、電視支架等3C、家電等零部件，以及座椅靠背、中控臺儀表支架、扶手支架、發(fā)動機缸蓋等汽車零部件。

汽車門框

1380T機型的面世，系昆山盛事達繼去年推出680T機型之后的又一力作，延長了盛事達SSD系列鎂合金半固態(tài)注射成型機的產(chǎn)品線，使得其擁有合模力從300T-1380T的多個機型，滿足用戶更多元化的需求。

昆山盛事達系一家集鎂合金鑄件、鎂合金半固態(tài)注射成型技術(shù)及設(shè)備、鎂合金成型關(guān)鍵耗材的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售于一體的高新技術(shù)企業(yè)。多年來，公司致力于鎂合金材料、鎂合金半固態(tài)注射成型技術(shù)的應(yīng)用與推廣。公司在鎂合金應(yīng)用、半固態(tài)射出成型技術(shù)研發(fā)方面，擁有十多年的技術(shù)及實踐積累，掌握行業(yè)領(lǐng)先和成熟的技術(shù)及工藝。

座椅骨架

目前，市場上使用的鎂合金成型設(shè)備，還是以鎂合金壓鑄機為主。楊總監(jiān)表示：“與鎂合金壓鑄機相比，鎂合金半固態(tài)注射成型機更加安全、環(huán)保、節(jié)能，綜合生產(chǎn)成本更低。我們在鎂合金半固態(tài)注射成型方面取得許多技術(shù)專利，包括6項技術(shù)發(fā)明專利、20余項實用新型專利，并在生產(chǎn)實踐中，不斷完善和優(yōu)化設(shè)備性能。”

據(jù)介紹，由于鎂合金半固態(tài)射出成型機無需熔爐高溫熔化，屑狀鎂合金在密閉的料筒里加熱，通過螺桿輸送，不接觸空氣，整機安全性能更高。半固態(tài)注射成型機生產(chǎn)時，無需六氟化硫SF6保護氣體；此外，其熔料過程在密閉環(huán)境中進行，沒有煙氣排放。所以，它在環(huán)境保護方面表現(xiàn)更加優(yōu)異。

在能耗方面，半固態(tài)注射成型機的熔化溫度在580℃-620℃之間，相比熔爐高溫熔化，溫度降低10%以上；半固態(tài)注射成型工藝，無需保溫爐保溫，直接在料筒加熱后注射到模腔，熱傳導(dǎo)效率高，料筒外加保溫棉，最大限度地減少熱量損失，更加節(jié)約能源。

楊總監(jiān)表示：“通過節(jié)能環(huán)保，省去熔煉、保溫、給湯整套系統(tǒng)，無需SF6氣體，以及由于成型溫度的降低，模具的使用壽命大幅延長，因此，我們的設(shè)備在綜合使用和生產(chǎn)成本方面是極具競爭力的，可以幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本。”

自去年昆山盛事達全面推廣鎂合金半固態(tài)注射成型機以來，已有多套設(shè)備在用戶工廠投用投產(chǎn)，設(shè)備節(jié)能、環(huán)保和良好的經(jīng)濟性，得到客戶的一致認可。為滿足客戶日益增長的需求，公司在昆山市千燈鎮(zhèn)新建占地6000平方米的新廠房，專門用于設(shè)備零部件的加工和整機的裝配，新工廠預(yù)計今年6月建成投產(chǎn)。

昆山盛事達業(yè)務(wù)圖