壓鑄周刊（2015年8月3日 上海）與一般鑄造技術相比，低壓鑄造技術更能滿足高品質(zhì)的鋁、鎂鑄件生產(chǎn)要求。這種技術能夠大幅縮短材料的循環(huán)周期，降低能耗和成本，砂芯的用量也隨之減少。來自德國的庫爾特集團（KURTZ ERSA）是鑄造業(yè)久負盛名的低壓鑄造全套設備及解決方案提供商，其提供的智能化低壓鑄造生產(chǎn)線，為家居、燈飾、3C眾多行業(yè)尤其是汽車行業(yè)，為優(yōu)質(zhì)的鋁、鎂合金鑄件產(chǎn)品提供裝備支持。

日前，庫爾特集團旗下的庫爾特機電設備（上海）有限公司強力推介一款全球技術領先的低壓鑄造機KURTZ AL18-16 FSC，應用于發(fā)動機缸體、懸掛件、結構件、中空砂型鑄造件，以及異常復雜鑄件的生產(chǎn)。

值得一提的是，以該款新機型為基礎，庫爾特為用戶開發(fā)了一套先進的高產(chǎn)量發(fā)動機缸體低壓鑄造工藝解決方案。該解決方案由KURTZ AL18-16 FSC配備一模兩腔的模具構成，一模產(chǎn)出兩件發(fā)動機缸體，與一般低壓鑄造機相比產(chǎn)量加倍。

傳承庫爾特低壓鑄造機的優(yōu)異性能，同時又融入頂尖的科研技術，AL18-16 FSC具有超高的生產(chǎn)效率，以及資源損耗小、操作簡易等特點。其密閉的高度隔熱熔爐，傳遞過程中無能耗，使得熔融品質(zhì)恒定不變；升液管不會冷卻，無需重新加熱，溫度驟變不會產(chǎn)生發(fā)絲狀裂紋，因此不會有碎屑，升液管的使用壽命更長。

AL18-16 FSC通過將澆口變小減少材料和能源的消耗量，可最大程度降低損耗；在閉環(huán)流動中使用冷卻劑，不會浪費冷媒；采用新工具使生產(chǎn)速度加快，從而提高生產(chǎn)率；可根據(jù)客戶及產(chǎn)品需求調(diào)整工藝順序，操作簡便。

一模多腔設計，助力產(chǎn)量倍增，而效率高、生產(chǎn)周期短更是催生AL18-16 FSC高產(chǎn)量的關鍵因素。AL18-16 FSC換爐時間最短，在保溫站和熔爐轉運車處同時開展熔煉準備工作；采用多根提升管（升液管），避免澆口過長、過大，冷卻方案靈活（也可以提供傳統(tǒng)分液包），使質(zhì)量更高，機器采用液壓設備，使移動速度更快，鑄件生產(chǎn)周期縮短；快速換模系統(tǒng)配備自動冷卻回路連接，機器控制具有配方管理功能，可快速轉換品種，升液管可保持溫度不變，可直接再用，令非有效工時最短。

作為鑄造設備的專家，庫爾特也是成功的修邊壓機供應商。庫爾特還推介了一款壓力300噸、具有滑動翻轉臺功能的KURTZ KPS 3000立柱式壓機。KURTZ KPS是模腔大、可輕松實現(xiàn)自動化的立柱式壓力機系列，具有超高的生產(chǎn)效率和超強的生產(chǎn)能力。

庫爾特擁有豐富的低壓鑄造設備機型，涵蓋了高產(chǎn)量、高度靈活或者兩者兼?zhèn)涞?，通過鑄造設備進行快速原型或者批量鑄造的，以及是否需要交換系統(tǒng)的多種機型。其中，KURTZ AL 16-12 SR是高性價比的基礎機型，適用于大批量生產(chǎn)。KURTZ AL 13-13 TC是高度靈活的通用機型，適用于小批量生產(chǎn)。KURTZ M-AZ44適用于熔模鑄造，鑄件最大壁厚僅1mm，從快速原型到批量鑄造，系富有挑戰(zhàn)性的砂型鑄造機型。與此同時，庫爾特還可以針對復雜應用，定制高端解決方案。

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