廣東華鑄200T精密熱室壓鑄機

今年上半年，廣東華鑄模具科技有限公司（簡稱“廣東華鑄”）成功研制出200T精密熱室壓鑄機。據了解，這款設備合模力可大幅度調節，可根據產品需求在100-280T范圍內調整，可匹配100-280T多個噸位機型，實現一機多用。而在此之前，廣東華鑄98T熱室壓鑄機已推向市場多年，適用于100T以下的鋅合金產品的熱室壓鑄生產。

廣東華鑄模具科技有限公司總經理李燦明先生表示：“在現實壓鑄生產中，壓鑄企業通常需要配置多款不同噸位的熱室壓鑄機，以滿足不同的訂單、不同的產品需求。這不僅需要很大的投資，當遇到淡季訂單量不足時，只能開一部分機、閑置一部分機，導致設備開機率不足，又占用廠房空間。為了解決用戶的這個痛點，我們重點打造98T、200T兩款機型，涵括了280T以下鋅合金壓鑄件的生產。”

廣東華鑄200T精密熱室壓鑄機

據介紹，廣東華鑄200T精密熱室壓鑄機，整體結構設計緊湊，壓射、合模機構重復精度高，具有強勁的合模力，配合華鑄硬加工中心制造的模具，保證鎖得緊、壓得實，無飛邊，甚至可達到無需去水口和毛刺的效果。同時，該設備“出多啤快”，具有更高效率、更高產量的優點。相比較小噸位設備，其生產小件產品，一模多出，產量倍增。

李燦明先生表示：“我們致力于為中小型壓鑄件產品提供一站式整套精密壓鑄生產解決方案，助力客戶實現高效率、高產量的精品壓鑄生產。除了熱室壓鑄機以及高速取件機、自動分水口機等自動化周邊設備外，我們還專業提供壓鑄生產過程中最核心的高效開模技術及開模設備——模具加工的硬加工中心和‘1+N’快換標準模架。”

1+N快換標準模架

據悉，廣東華鑄倡導一種理想的生產方式，一種壓鑄成型機，一種標準模架，一種標準模芯，模架固定在壓鑄機模板上，只需換模芯，且換模芯時間低至2分鐘，不同的產品開發不同的模芯。這種叫標準化高效生產。生產不同的產品時，做模具只要做模芯即可，這樣開發模具可省時、省成本，又標準簡單。而廣東華鑄為模芯制造提供快速高效的硬加工中心。

硬度加工中心

據介紹，廣東華鑄研制的硬加工中心可替代粗精鑼、雕電極、電火花三種設備，可以省略熱處理時間，無需雕銅公、打火花、省模、配模，且精度可控制在±0.01mm。每套加工時間只需12-48小時。硬加工結合“1+N”標準化模架的優勢，更快、更準、更省，開模時間能夠縮短至2天，準確度精確高達0.01mm（精度在0.01mm，可減少去毛刺披鋒、沖邊、打磨、電鍍起泡等后加工成本），模具成本比原來節省50%。

自動分水口機

高速取件機

李燦明先生最后補充說：“除此之外，我們還開發了一套數字化監控系統，它可以對自動化壓鑄生產線進行實時監控，進行數據收集、數據分析，保證產線穩定運行，保障產品質量，實現產品可追溯管理。該系統可以監測模具溫度，壓射速度、流量、距離等數據，如出現異常將會即時信號反饋，并通過高速取件機進行篩選分揀出不良品。”