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        技術(shù)與應用丨鋁合金鑄件的渣氣孔形成研究

        本文對比分析了渣氣耦合現(xiàn)象對于鑄件中渣氣孔分布的影響規(guī)律,為渣氣孔缺陷準確預測及工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

        新能源汽車鋁合金連接支架的壓鑄工藝優(yōu)化

        本文通過模擬驗證改善縮松和氣孔等缺陷,以提高汽車鋁合金連接支架鑄件組織致密度及生產(chǎn)品質(zhì)。

        汽車后艙一體化壓鑄件工藝分析及缺陷改善

        本文通過對汽車后艙壓鑄件壓鑄工藝設計、壓鑄缺陷的原因分析及工藝優(yōu)化,減少壓鑄生產(chǎn)時缺陷的產(chǎn)生。

        鋁合金散熱片壓鑄工藝設計與優(yōu)化

        本文對鋁合金散熱片的壓鑄工藝進行設計,通過添加溢流槽、改進內(nèi)澆口尺寸等來優(yōu)化工藝, 從而得到合理的壓鑄工藝方案。

        超薄筆記本電腦鎂合金外殼壓鑄工藝優(yōu)化

        為解決鎂合金超薄外殼件壓鑄成形性差的難題,通過正交試驗研究了澆注溫度、模具溫度和壓射速度對鑄件力學性能的影響。

        汽車鋁合金制動鉗重力鑄造工藝的多目標優(yōu)化

        本文利用數(shù)值模擬對鋁合金制動鉗金屬型重力鑄造過程進行分析,預測了鉗體中縮松縮孔缺陷的分布情況,并分析其形成原因。

        汽車減震塔的鋁合金壓鑄工藝優(yōu)化

        在壁厚尺寸較大圓形結(jié)構(gòu)處容易發(fā)生卷氣現(xiàn)象和縮孔缺陷,采用局部冷卻方法等工藝措施,消除了缺陷,獲得整體質(zhì)量良好的鋁合金減震塔壓鑄件。

        汽車機油泵體鋁壓鑄澆注系統(tǒng)的工藝優(yōu)化

        本文從壓鑄機的選擇,澆注系統(tǒng)的模擬與工藝參數(shù)的優(yōu)化等方面進行了探討,找到了適用于生產(chǎn)機油泵體的最優(yōu)方案。

        鋁合金變速器殼體的壓鑄工藝優(yōu)化設計

        本文運用成形過程數(shù)值模擬方法,以消除縮松縮孔、熱裂紋為目的,對變速器殼體壓鑄工藝進行改進及優(yōu)化。

        利用MAGMA軟件優(yōu)化壓鑄件結(jié)構(gòu)及壓鑄工藝

        本文通過采用MAGMA軟件,對梯級的澆注系統(tǒng)進行充填和凝固數(shù)值模擬分析,優(yōu)化澆注系統(tǒng)和壓鑄成形工藝。

        技術(shù)前沿丨壓鑄機的活塞鑄造成型之工藝優(yōu)化

        本文通過模擬仿真技術(shù),對活塞鑄造過程中的溫度場、速度場、縮孔及應力變化進行分析,優(yōu)化確定合理的鑄造工藝參數(shù),采用優(yōu)化后的工藝參數(shù)和方法進行預生產(chǎn),旨在避免鑄件縮孔缺陷的產(chǎn)生,提高合格率。

        汽車零部件的機殼殼體壓鑄工藝設計

        本文根據(jù)殼體的結(jié)構(gòu)特點對其進行壓鑄工藝設計,經(jīng)過工藝優(yōu)化,鑄件無縮孔、縮松缺陷,且經(jīng)過生產(chǎn)驗證,滿足技術(shù)要求。

        路由器盒蓋半固態(tài)壓鑄工藝設計及優(yōu)化

        半固態(tài)流變壓鑄技術(shù)與傳統(tǒng)壓鑄相比,具有成形溫度低、模具壽命長、充型更平穩(wěn)、組織更致密、產(chǎn)品品質(zhì)好、可改善生產(chǎn)條件和環(huán)境等優(yōu)點,目前廣泛用于汽車、通信、電器、航空航天及醫(yī)療等領域。

        閥體壓鑄工藝設計及優(yōu)化

        閥體是汽車油缸零部件安裝的重要載體,其形狀比較復雜,對氣密性、精度、力學性能要求較高,且需要批量生產(chǎn),因此采用壓鑄生產(chǎn)。
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