貴州黔東南高新區，在貴州宏凱制造有限公司（簡稱：貴州宏凱）的壓鑄車間內，機器運轉聲此起彼伏，工人們正高效有序地進行鋁合金熔煉、高壓鑄造、機械加工等一系列工序。作為一家專注于新能源汽車鋁合金壓鑄件生產的企業，貴州宏凱制造正在加速其數字化轉型和綠色制造的步伐。

貴州宏凱董事長嚴華表示：“新能源汽車的快速發展為我們帶來了新的市場機遇。我們與多家知名新能源汽車制造商建立了穩定的合作伙伴關系，為他們提供電控箱、OBC快充殼體等關鍵零部件。”過去三年間，新能源汽車零部件生產占比已達到公司總產值的70%以上。為了應對快速變化的市場需求，公司不斷加快新品開發速度，從原來的1年以上縮短到了3至6個月。

為了進一步提高生產效率和產品質量，貴州宏凱引入了航空領域的“攪拌摩擦焊技術”。經過工程師團隊的努力，成功研發出一體化焊接和加工設備，將多道工序整合，不僅提高了加工精度，還提升了35%的生產效率。這一技術還實現了焊接過程中的零污染，焊接合格率高達99.5%以上。此外，公司還引進了集成自動噴涂、自動取件等功能的全自動壓鑄島，并配備了18臺機器人進行全自動清理打磨改造，實現了生產線的全數字化運行。今年一季度，公司的產值較去年同期增長了約20%。

為了進一步適應市場需求，貴州宏凱正在加快新增年產60萬臺新能源電控及充電系統鋁合金殼體項目的建設。該項目投產后，預計年產值將達到8500萬元以上。嚴華表示：“我們將繼續沿著創新的道路前行，通過數字化賦能和綠色制造，不斷優化生產工藝，提高生產效率。”

貴州宏凱專注于新能源汽車鋁合金壓鑄件領域，擁有核心產品15種，年產量超過500萬件。公司配備了21臺不同型號的壓鑄機，并擁有3000噸全自動壓鑄島，已建成現代化、自動化、標準化的智能綠色工廠。2023年，公司的年銷售額超過了6000萬元。

本文素材來自：經濟日報、黔東南高新技術產業開發區管委會