近年來，一體化壓鑄技術憑借其獨特的優勢，將傳統多個沖壓、焊接的零部件整合成單一的大型結構件，這一創新不僅顯著提升了生產效率，還大幅降低了生產成本，成為眾多汽車制造商競相追逐的新技術。然而，隨著一體化壓鑄技術的廣泛應用，其質量控制問題也日益凸顯，如何確保一體化壓鑄件的高質量成為行業內亟待解決的關鍵難題。

本期直播間，我們將邀請海克斯康的專家來針對性解決一體化壓鑄零部件的檢測難題。

直播預告
7月15日14:00

在一體化壓鑄零部件的生產和應用過程中，行業面臨著諸多棘手的痛點。

首先，不同類型的一體化壓鑄零部件由于其結構、功能和應用場景的差異，對檢測有著截然不同的需求。例如，一些關鍵的承重結構件對尺寸精度和內部缺陷的檢測要求極高，而一些外觀裝飾性的零部件則更注重表面質量的檢測。

其次，針對不同的應用場景，如汽車的不同部位、不同工況下的使用要求，需要提供多樣化的質量監控手段。但現有的質量監控手段往往相對單一，無法滿足復雜多變的實際需求。

此外，一體化壓鑄技術的快速發展使得新的工藝和材料不斷涌現，而質量檢測技術的更新相對滯后，難以跟上行業發展的步伐，這也進一步加劇了行業的質量控制難題。

一體化壓鑄件質量方案

海克斯康一體化壓鑄件的質量控制解決方案涵蓋了從原材料進廠檢驗、壓鑄過程中的實時監測到成品出廠前的全面檢測等各個環節，運用先進的檢測設備和創新的技術手段，對一體化壓鑄件的尺寸精度、內部缺陷、連接工藝等關鍵質量指標進行嚴格把控。

1.   揭秘尺寸檢測前沿技術：

深入剖析如何運用高精度的光學測量和激光掃描技術，實現對一體化壓鑄結構件尺寸的微米級精準檢測，確保每一個零部件都符合設計要求。

2.   攻克缺陷檢測難關：

展示先進的超聲波探傷、X 射線檢測等無損檢測技術在發現一體化壓鑄結構件內部微小缺陷方面的卓越能力，提前預防潛在質量風險。

3.   探索連接工藝仿真奧秘：

通過專業的仿真軟件和實際案例分析，講解如何優化連接工藝，提高結構件的連接強度和穩定性，增強汽車整體性能。