曾祥元先生

技術(shù)創(chuàng)新，一直是東莞市高原爐業(yè)有限公司（“高原爐業(yè)”）保持競爭力和行業(yè)領(lǐng)先的原動力。多年來，高原爐業(yè)深耕壓鑄專用熱能設(shè)備，致力于為壓鑄廠提供“高效、節(jié)能、耐用”的熔煉保溫爐。在日前閉幕的2017國際（東莞）鑄業(yè)展上，高原爐業(yè)發(fā)布其最新研發(fā)成果——鋁合金可升降浸入式電熱保溫爐。新型浸入式保溫爐憑借優(yōu)良的加熱、熱傳導(dǎo)性能，莆一亮相就受到專業(yè)買家的廣泛關(guān)注。

高原爐業(yè)總經(jīng)理曾祥元先生表示：“在壓鑄生產(chǎn)過程中，合金材料溶解和保溫是最高能耗的環(huán)節(jié)，我們一直努力通過在熱能設(shè)備的技術(shù)創(chuàng)新去降低能耗，為用戶提供高能效、節(jié)能環(huán)保，以及提供潔凈湯液的熔爐產(chǎn)品。浸入式電熱保溫爐是我們通過一年多的技術(shù)研發(fā)的力作，它通過加熱方式的革新，達(dá)到高效加熱及保溫、降低鋁液燒損的效果。”

可升降浸入式電保溫爐

據(jù)介紹，高原爐業(yè)研發(fā)的可升降浸入式電保溫爐，采用浸入式加熱方式，加熱管直接浸入鋁液中，電熱元件發(fā)出的熱量直接傳導(dǎo)給熔池中的鋁液。相對于輻射式加熱保溫爐，電熱元件置于鋁液上部，通過輻射加熱鋁液表面，再傳導(dǎo)至熔池下部鋁液的加熱方式，浸入式電熱保溫爐具有鋁液溫度均勻、氧化夾雜少、吸氣傾向小等優(yōu)勢。其加熱裝置具有可升降功能，方便更換發(fā)熱器和保護管，以及清理爐內(nèi)的底渣。

高原爐業(yè)展臺吸引絡(luò)繹不絕的專業(yè)買家詢盤

浸入式加熱器發(fā)出熱量直接傳導(dǎo)給熔池中的鋁液，使整個熔池內(nèi)鋁液溫度差在±5℃以內(nèi)；浸入式加熱爐，由于爐氣溫度低，可大大減少鋁液表面氧化渣的形成；鋁液吸氣與鋁液表面溫度成正比，在鋁液的吸氣減少同時，也降低鑄件氣孔缺陷的產(chǎn)生，提高了壓鑄件的合格率。

高原爐業(yè)市場團隊部分人員

曾祥元先生表示：“事實上，浸入式加熱技術(shù)在國外已經(jīng)很成熟，而在我國最近幾年才鮮有企業(yè)研發(fā)，主要受制于保護加熱元件材料的技術(shù)瓶頸，作為消耗品的熱電偶保護管的耐用性不高，且價格也高居不下，不夠經(jīng)濟，因此浸入式熔爐難以推廣應(yīng)用。”

據(jù)介紹，高原浸入式加熱保溫爐采用進口氣相燒結(jié)氮化硅保護管，依靠傳導(dǎo)熱效率高，升溫快，并且在工作時，該保護管不與鋁液發(fā)生反應(yīng)、不粘鋁、能抗急冷急熱；高溫高強度、導(dǎo)熱性能高，不導(dǎo)電，使用壽命長達(dá)3年以上。通過高效穩(wěn)定的性能及喪失熱量少的優(yōu)點，能節(jié)省能耗50%以上，每年在用電和燒損方面都能為客戶節(jié)省一筆不小的費用。

由于浸入式加熱器加熱與鋁液不發(fā)生氧化，這使得廢渣減少，也降低對爐體內(nèi)金屬的燒損，大大提高了爐體的使用壽命。浸入式加熱的爐氣溫度低，也減少了氧化渣的形成，進而減少了氧化渣的清理次數(shù)，提高了工作效率，減輕了工作重復(fù)性。也因采取浸入式的加熱方式，可讓加熱爐溶液深度做到700mm以上，爐體占用空間可大大縮小。