STOTEK全密閉定量系統原理及工作視頻

大型化、一體化壓鑄成型已成為行業發展趨勢。大型壓鑄件，意味著更大的生產設備，超大噸位的壓鑄機，更大的機器人，更大的周邊設備。年初，某國際知名電動車品牌中國工廠3套6000T超大噸位壓鑄島正式投產，成功將原來70個汽車零部件集成為2個大型零部件，為整車制造降本增效邁出革命性步伐。

在超大型壓鑄機方面，壓鑄機廠商正聯合下游汽車零部件企業開發越來越大的主機設備。目前，已有多家國內外壓鑄機廠商接到8000噸以上壓鑄機訂單，并且正在進行生產和裝配。不光壓鑄機趨向超大型化，與之配套的周邊設備也需要大型化，以組成大型的完整的自動化壓鑄生產線。

為了滿足用戶大型壓鑄島的需求，丹麥STOTEK公司旗下的斯托泰科熱能科技（蘇州）有限公司（下稱“斯托泰科中國”）成功推出針對大型壓鑄島的全套熔煉及定量給料解決方案。斯托泰科中國總經理曹駿先生表示：“我們的大型壓鑄島熔湯解決方案，由SMGT塔式中央熔化爐、AMED坩堝保溫爐、全密閉定量系統等組成，從熔煉、保溫、轉運，到定量給湯，提供一站式解決方案和服務。”

STOTEK大型壓鑄島熔煉及定量給料解決方案

據了解，該大型熔湯解決方案，與以往的熔湯解決方案不同之處，主要表現在大型全密閉定量系統。曹駿先生介紹說：“該定量系統，由大型DTI浸入式加熱定量爐、全密閉流槽，以及全新開發的軟件控件系統--PRODOS預定量系統組成。目前，我們已經率先推出4000kg、6000kg、15000kg的大型浸入式加熱定量爐，其中6000kg、15000kg兩個型號的設備，單次定量給料可達145kg。”

STOTEK全密閉定量系統

曹駿先生接著說：“與以往敞開式流槽不同的是，全密閉流槽采用封閉式設計。定量爐給料口與密閉流槽聯通成一體，由PRODOS系統控制。在每一次接到壓鑄機信號時，PRODOS給出指令，充盈流槽鋁液體就從出料口，定量給湯壓鑄機壓室，過程不再接觸空氣，給料時間大大減少。”

據介紹，全新的STOTEK全密閉定量系統，不僅縮短了給湯周期，每模次可節省時間3-4S，提高生產節拍和生產效率，同時由于全程不接觸空氣，幾乎不產生溫降，鋁水也無氧化起皮，保障了更加潔凈、恒溫的鋁液，助力高品質的壓鑄件。”

另外，SMGT塔式中央熔化爐，為極其高效鋁合金熔化保溫雙室爐。其特殊結構的塔式設計保證最佳的金屬熔化效率，同時保溫室采用的平焰燃燒技術又可保證最低的金屬氧化。AMED坩堝保溫爐則主要用于保溫、轉運之用途，其還可以配置除渣功能。

斯托泰科熱能科技（蘇州）有限公司將攜大型熔化與定量給料解決方案，參加2021寧波國際鑄造及壓鑄展（2021年4月22-24日，寧波國際會展中心）。歡迎光臨洽談交流。