目前，鎂合金半固態注射成型技術，已成為全球鎂合金構件綠色制造領域中最具發展前景的技術之一，而模具溫控對于該成型工藝而言同樣至關重要。若模具溫度過低，半固態漿料在充型過程中會迅速凝固，易導致產品產生冷隔、欠注等缺陷；若溫度過高，則會延長脫模時間，降低生產效率。精準的模具溫控不僅能保障產品質量的穩定性，減少因溫度波動引發的尺寸精度偏差及力學性能不穩定等問題，還有助于延長模具使用壽命，從而降低生產成本。

模具無法實現快速降溫是半固態鎂合金注射成型中極具代表性的工藝痛點，其直接導致產品質量劣化，造成力學性能與外觀的雙重失效。半固態鎂合金成型的核心在于借助 “固液混合漿料” 的流動性填充模具，而模具溫度過高且難以降低時，會打破漿料的 “凝固 - 成型平衡”，進而引發一系列問題：內部易出現晶粒粗大、縮松及縮孔等結構缺陷，同時產品外觀與尺寸精度也會完全失控。

不僅如此，這一痛點還會造成成型過程穩定性崩塌，致使生產連續性斷裂，具體表現為脫模困難，產品易發生變形甚至直接報廢，且注射壓力會出現異常，導致模具負載超標。此外，模具降溫難題會迫使冷卻周期延長，相應的留模時間也隨之變長，直接造成生產效率驟降；同時模具故障率顯著升高，使用壽命縮短，維護成本大幅增加，最終引發綜合成本飆升。

半固態專用溫控CTM-S系列油模溫機

為此，新昱科技全新推出半固態專用溫控新裝備CTM-S系列油模溫機，對比傳統油模溫機有如下特點：

鎂鋁合金溫控單元一站式服務解決方案

寧波新昱智能科技有限公司始終專注于鎂鋁合金壓鑄車身熱管理系統領域。公司所有溫控設備均為自主研發，亦是國內市場上溫控設備產品線最齊全的企業之一。憑借對壓鑄行業的深耕，公司將整套溫控系統與模具設計、壓鑄工藝、仿形噴涂及真空輔助技術深度融合，打造大型智能化溫控單元一站式服務，致力于解決壓鑄汽車零部件在生產中面臨的良品率低、效率低、節拍慢、成本高等問題。

今年7月，新昱科技AI模溫集中控制閉環系統在3000T大型壓鑄島上成功應用，整體生產效率提升30%以上。

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