相關(guān)視頻可以關(guān)注視頻號：HandsOnMetrology： 小部件和精細部件的 3D 掃描通常是一項挑戰(zhàn)，需要花費大量時間。在本視頻中，Matthias 將向您展示如何使用條紋投影掃描系統(tǒng)ATOS Q和GOM Scan 1優(yōu)化三維掃描過程。顯示的所有功能在當前軟件版本中均可用。

在航空航天、汽車零部件、精密注塑等領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)復雜精密件的掃描測量長期面臨諸多痛點：一是部件尺寸微小，特征精細（如微孔、細紋路），普通設備難以捕捉高精度數(shù)據(jù)；二是部件結(jié)構(gòu)不規(guī)則，部分區(qū)域易形成掃描盲區(qū)，手動調(diào)整效率低；三是批量檢測時，人工操作一致性差，非專業(yè)人員難以快速上手，導致質(zhì)檢流程耗時久、成本高。

一 如何選擇測量設備

針對結(jié)構(gòu)復雜的小型精密部件（含精細紋理、微小孔洞），選用 ATOS Q 多功能測量系統(tǒng)。該設備配備可更換鏡頭，推薦配置 50mm 測量幅面、1200 萬像素分辨率的鏡頭，能精準捕捉細微特征；搭配電動控制組件替代手動支架，提升掃描穩(wěn)定性與自動化程度。

注：若部件體積過小，無法直接標記定位點，可在工作臺面設置定位點，或加裝參考框架，實現(xiàn)部件從上到下的全方位無死角測量。

二 測量步驟

本流程適用于單部件的精準掃描，兼顧新手友好性與操作規(guī)范性：

01部件定位擺放

將待測部件平穩(wěn)放置在旋轉(zhuǎn)臺的參考點之間，確保部件無晃動、無偏移，避免掃描過程中位置變動影響數(shù)據(jù)準確性。

02設備參數(shù)設置

在操作屏幕下方設定掃描參數(shù)，包括傾斜角度與旋轉(zhuǎn)圈數(shù)；針對部件的隱蔽特征或難捕捉區(qū)域，手動增設專用掃描位置，確保數(shù)據(jù)全覆蓋。

03分面掃描采集

先按設定參數(shù)掃描部件頂部，獲取第一面數(shù)據(jù)；隨后翻轉(zhuǎn)部件，對另一側(cè)進行二次掃描；等待數(shù)分鐘后，系統(tǒng)自動拼接數(shù)據(jù)，生成完整的部件三維掃描結(jié)果。

三 批量檢測

針對量產(chǎn)型精密部件，可借助運動回放功能與自助模式，實現(xiàn)自動、高效、標準化的批量檢測：

01運動回放功能：快速復現(xiàn)測量流程

完成首個部件的參數(shù)設置與掃描后，軟件會自動記錄所有測量位置與操作步驟。后續(xù)測量同款部件時，直接啟用主工具欄的運動回放功能，系統(tǒng)將復刻此前的掃描動作，無需重復調(diào)整參數(shù)，大幅縮短單部件測量時間。

02Kiosk Mode（自助模式）：零門檻實現(xiàn)自動化質(zhì)檢

針對標準化批量部件，提前創(chuàng)建包含掃描、檢測、報告生成的完整項目模板，非專業(yè)人員也可輕松操作：

操作員在自助模式界面輸入姓名與部件序列號，點擊 “開始” 按鈕；

系統(tǒng)自動完成部件掃描，并啟動全方位檢測計算；

計算完成后，直接查看生成的檢測報告，根據(jù)預設標準快速判定部件合格與否。

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