精密壓鑄

壓鑄是一種先進的精密金屬部件成形技術，具體是指利用熱、力、分子運動等手段使得液態或半液態金屬或金屬合金在力的作用下以較高的速度充填模具型腔，并成型和凝固而獲得金屬結構件，再通過后處理及數控精加工，最終使產品尺寸、形狀和性能均能達到目標要求的精密制造技術。

通常,精密壓鑄產品尺寸精度為 5 絲(1 絲=0.01 毫米)以內，產品表面粗糙度(Ra)達到 1.6 微米以內，產品形位公差在 0.1 毫米/300 毫米以內；所采用的加工方法主要有精密鑄造、CNC 切削、砂帶研拋、精密拋光、電火花成形加工、電火花線切割加工等。

數控機床技術選型指南

一、確定典型加工工件
1、箱體類零件應選擇臥式加工中心
2、板類零件應選擇立式加工中心
3、軸類零件應選擇車削加工中心

二、選擇數控機床規格
1、機床工作臺面積應大于典型零件尺寸以便于安裝夾具
2、機床行程應大于典型零件加工范圍以便于出刀
3、機床工作臺承重能力應大于零件和夾具的重量
4、主電機功率：主電機功率越大，其每分鐘可切除的金屬余量就越多，表明機床切削能力越強，剛性也越高。

三、選擇機床的精度
1、應統一使用ISO標準衡量機床的定位和重復定位精度值
2、機床的重復定位精度反映了該控制軸在行程內任意定位點的定位穩定性，這是衡量該控制軸能否穩定可靠的基本指標
3、零件在單軸上移動加工兩孔的孔距精度約為機床單軸定位精度的2倍左右，雙軸移動則為機床單軸定位精度的3倍左右

四、數控系統的選擇
1、銑削應選擇銑床系統，車削應選擇車削系統，鉆削應選擇鉆削系統
2、進口系統性能穩定價格高，國產系統可靠性差價格低
3、系統基本功能都已固化，都必須選擇，特殊選項價格特別貴，可根據實際需要適當選擇，如FANUC 0I MC 銑床系統中圖形顯示功能、自動編程軟件、刀具測量系統、工件測量系統、以太網接口及通訊功能可增加成本二十多萬元

數控機床技術選型指南

五、估算工時和節拍
1、選擇機床時必須做可行性分析：一年內該機床能加工出多少典型零件
2、根據典型零件確定數控機床加工工序的內容，根據準備
給機床配置的刀具種類和數量來確定切削用量，并計算每道工序的切削時間及相應的輔助時間，一般換刀時間按10秒計算

六、刀庫的選擇及刀柄的配置
1、刀庫容量越大，價格越貴，故障率也越高，加工中心50%以上的故障都與刀庫有關
2、在立加上選用20把刀左右刀具容量的刀庫、在臥加 上選用40把刀左右刀具容量的刀庫基本上能滿足要求
3、根據典型零件要加工的工序內容確定刀柄的種類和數量，用戶不太熟悉時可由機床廠家或刀具供應商協助分析加工工藝作出選配刀具刀柄方案
4、選用復合式的刀具預調儀：為了提高數控機床的開動率，加工前刀具的準備工作盡量不要占用機床工時。為了提高預調儀的利用率，最好是一臺預調儀為多臺機床服務，把他納入數控機床的技術準備工作中，作為一個重要環節

七、數控機床驅動及電機的選擇
1、數控機床的控制系統、驅動放大器、驅動電機最好選擇同一家配套系統，其性能才能得到最佳匹配和發揮。如FAUNC控制系統,則應選擇FANUC推薦的FAUNC驅動放大器和FANUC驅動電機，同一控制系統，驅動不同、電機不同則性能相差懸殊、價格也相差懸殊
2、進給電機功率 扭矩越大，其響應能力(即啟動、制動、加減速、準確定位、換向)越強，定位能力越高、價格也越高
3、電機功率越大，其每分鐘可切除的金屬余量就越多，表明機床承受切削的能力越強，剛性也越高。

來源：巨高機床